近幾年來，隨著科技的發(fā)展，許多化工行業(yè)，對某些聚合物材料的使用，都會采用超細分級機進行粉碎，那么影響超細氣流分級機效率的因素有哪些？

氣體固化比、氣流分級機分級過程中的氣體固化比是技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。若氣體固化比過小，則氣流動能不足，影響產(chǎn)品細度。但是，如果氣體固化比過高，不但會浪費能量，而且某些顏料的分散性也會變差。

進料粒度、粉碎硬材料時，對進料粒度有更嚴格的要求。在鈦粉的情況下，粉碎燒成材料時，需要控制100-200目的粉碎表面處理的材料一般為40-70目，不得超過2-5目。

工作溫度，當(dāng)工作流體溫度過高時，氣體的流速會增加。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320米/秒。當(dāng)溫度升至480℃時，臨界速度可以提高到500米/秒，即動能增加150%。因此，提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。

可以理解，工作流體的壓力是產(chǎn)生射流速度的主要參數(shù)，也是影響超細氣流分級機分級細度的主要參數(shù)。

一般情況下，工作流體的壓力越高，速度越快，動能越大。超細氣流分級機在粉碎過程中應(yīng)選擇多少壓力？技術(shù)人員認為，這主要取決于材料的可混合性和細度要求。舉例來說，當(dāng)鈦粉被過熱蒸汽粉碎時，蒸汽壓力一般在0.8-1.7兆帕之間，而粉碎的鍛燒材料一般較高，粉碎后的表面處理材料也較低。

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