染料污泥干燥設(shè)備技術(shù)五大創(chuàng)新特點(diǎn)：
一、解決污泥給料、烘干機(jī)內(nèi)行進(jìn)均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時(shí)料量大等問題，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的前提。
1、設(shè)計(jì)的緩沖料倉(cāng)和給喂料機(jī)構(gòu)，克服洗煤壓濾車間階段性卸料、供料不均的問題；
2、技術(shù)打散喂料機(jī)，保證把高粘度大塊濕污泥打散，并均勻喂入上料皮帶機(jī)；
3、在滾筒進(jìn)料端設(shè)置大傾角無動(dòng)力螺旋推進(jìn)器，不但均勻地把入料濕污泥送入滾筒干燥段，還進(jìn)一步把大塊濕污泥切割打散；
二、優(yōu)化設(shè)計(jì)烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。
1、不斷對(duì)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚(yáng)料板優(yōu)化設(shè)計(jì)，定型為現(xiàn)在獨(dú)到的滾筒內(nèi)部篦條、打散、清理?yè)P(yáng)料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，濕污泥在滾筒內(nèi)無時(shí)不刻的被絞扭、摔打、切割、震擊，保證污泥迅速?gòu)拇笄驁F(tuán)變成小顆粒，滾筒全斷面均勻、無空隙，增大污泥與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使污泥中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；

2、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進(jìn)速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風(fēng)爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和砌筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)率，降低熱風(fēng)中氧含量低于5%，300-1000℃任意工藝要求溫度點(diǎn)隨意調(diào)控，為烘干機(jī)提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是污泥烘干機(jī)高強(qiáng)度運(yùn)行的可靠保障。
四、測(cè)控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺(tái)和變頻PLC控制技術(shù)，溫度、壓力、含氧量、設(shè)備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)、安全防爆穩(wěn)定運(yùn)行。
五、優(yōu)化配置重力沉降 旋風(fēng)除塵器 濕式/袋式除塵器三級(jí)受塵降塵除塵設(shè)備，粉塵濃度<30mg/Nm3，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。